اقدامات احتیاطی برای شرایط شکل گیری قالب گیری

دستگاه دایکاست، آلیاژ دایکاست و قالب دایکاست سه عنصر ضروری تولید دایکاست هستند که هیچ کدام را نمی توان حذف کرد. فرآیند ریخته‌گری به صورت ارگانیک این سه عنصر را با هم ادغام می‌کند تا به‌طور پایدار، ریتمیک و کارآمد، ریخته‌گری‌های واجد شرایط، و حتی{1}}ریخته‌گری با کیفیت بالا، با ظاهر خوب، کیفیت داخلی، و ابعاد مطابق با نقشه‌ها یا الزامات توافق تولید شود.

دمای ذوب مواد، دمای قالب در طول تزریق و دمای مذاب بسیار مهم هستند. در نهایت، شرایط قالب{1}}محصول ریختگی باید تنظیم شود تا یک قطعه کامل به دست آید. اصول انتخاب دمای کار قالب دایکاست:

1) اگر دمای قالب خیلی پایین باشد، ساختار داخلی ریخته گری شل است و خروج هوا را دشوار می کند و مانع از قالب گیری می شود.

2) اگر دمای قالب خیلی بالا باشد، ساختار داخلی ریخته گری متراکم است، اما ریخته گری مستعد "جوشکاری" به حفره قالب است و حذف آن را دشوار می کند. دمای بیش از حد نیز باعث انبساط خود قالب می شود و بر دقت ابعادی ریخته گری تأثیر می گذارد.

3) دمای قالب باید در محدوده مناسبی انتخاب شود. به طور کلی، پس از آزمایش و یافتن دمای مناسب، کنترل دمای ثابت بهترین است. ملاحظات کلیدی برای دایکاست را می توان در دو جنبه اصلی خلاصه کرد: دمای ذوب مواد، دمای قالب در طول تزریق و دمای مذاب.